切削液發臭原因之探討
1.地下水問題(硬度高，細菌量經常在變)
地下水是造成切削液發臭最大原兇，尤其至夏天，含菌量上升，一旦濃渡太低，細菌累積到相當數量時，切削液就會有難以忍受的臭味產生
2.濃度控制太低
切削液須用濃度計測量，切削液濃度與細菌量成反比，很多工廠為了降低切削液成本濃度控制在最低，台灣冬天也許可以，夏天細菌量較高濃度也要適度提高，在此特別強調，切削液濃度的保持很重要，一旦切削液濃度降低細菌量就上來，之後再補高通常都來不及
3.滑道油浮油問題
未裝油水分離器，使切削液與滑道油產生乳化作用
在測量切削液濃度時，造成假性濃度
4.不同材質切削
同時要切削鋁質與鐵系金屬，因鋁質切削液ph不能太高而鐵系通常切削液ph較，因而產生兩難
解決方法:
1. 選擇抗菌型較高切削液(須評估其他因素)
2. 改用自來水
3. 提高切削液濃度
4. 槽外添加殺菌劑與切削液混合
5. 減少滑道浮油
6. 儘可能單一材質切削
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