1.地下水問題(硬度高,細菌量經常在變)

地下水是造成切削液發臭最大原兇,尤其至夏天,含菌量上升,一旦濃渡太低,細菌累積到相當數量時，切削液就會有難以忍受的臭味產生

2.濃度控制太低

切削液須用濃度計測量,切削液濃度與細菌量成反比,很多工廠為了降低切削液成本濃度控制在最低,台灣冬天也許可以,夏天細菌量較高濃度也要適度提高, 在此特別強調,切削液濃度的保持很重要,一旦切削液濃度降低細菌量就上來,之後再補高通常都來不及.  

3.滑道油浮油問題

未裝油水分離器, 使切削液與滑道油產生乳化作用

在測量切削液濃度時.造成假性濃度

4.不同材質切削

同時要切削鋁質與鐵系金屬,因鋁質切削液ph不能太高而鐵系通常切削液ph較高,因而產生兩難.

解決方法:

1.     選擇抗菌型較高切削液(須評估其他因素)

2.     改用自來水

3.     提高切削液濃度

4.     槽外添加殺菌劑與切削液混合

5.     減少滑道浮油

6.     儘可能單一材質切削